钢管抛丸机的组成结构
1、清理室：
本机清理室由主、副清理是组成。为大容腔式结构，室内上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、高弹聚氨酯密封门，抛丸室护板，抛丸器等组成部分。
A、 抛丸室体采用碳素钢焊接成型，其中抛丸室采用S=10钢板制作，保证整体刚性。
B、 主室体安装了2台抛丸器，分别安装在室内上部和下部。抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现清理。
C、 抛丸主室体内设有高铬耐磨护板，护板室体壁板免受折磨，延长室体使用寿命，同时可以利用抛丸的反射功能，继续有效的打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。耐磨护板的厚度10mm，其使用寿命在1500小时以上。抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
D、 抛丸室两侧四块耐磨聚氨酯板以减小换工装的麻烦。
2、输送系统：
本机工件输送系统由托轮机构组成，用于支撑钢管并带动其旋转送进。托轮机构间距可以根据钢管的直径的大小进行调整，以适用规格不同的工件要求，并装有液压自动上下管机构，进行上下管作业。
3、抛丸器：
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护套、主轴座等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶轮继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强大打击，以达到清理之目的。
a）有效：抛丸比能达到17.5kg/min.KW
b） 叶片装拆迅速，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。更换叶片时先取出定向套和分丸轮，向内推动叶片取出固定销和弹簧片再向外拉出叶片，安装叶片时先将叶片推入，然后装入弹簧片和定位销，再将叶片拉出锁紧。
c） 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，叶片重量差控制在5克之内，降低抛丸器运行时的噪音。
d） 抛丸器全部进行动态平衡和静态平衡矫正，
e） 定向套开口位置决定抛丸热区是否覆盖在工件上，为提高清理效率，调整时可在一木板上上涂抹放在被清理工件位置上，关闭室门启动抛丸机，人工向抛丸器内注入少量弹丸，检查弹丸抛射位置对定向套作出相应调整。

4、提升机：
本机为平胶带转动挂斗机，壳体焊接成型，用于将下部的丸尘混合物提升到机器顶部。提升级带有可调节张紧装置。
5、分离器：
分离器具有良好的分离效果和较高的生产效率，分离器正常工作时，弹丸流落形成满落帘，以便得到良好的分离效果。
6、输丸管道：
输丸管道具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到效果，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
7、除尘系统：
在抛丸过程中不断的产生灰尘，如不采取措施，则影响工作的清理质量，而且，灰尘外溢污染车间。本机采用机械振打布袋除尘器，经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/㎥ ，达到国家环保要求和用户的需要。风机从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外溢。车间内也同样达到除尘要求。每工作3个工作日按动振打按钮进行清灰。
8、电气控制系统：
电气控制系统采用集中控制，自动化程度高，可靠维修方便。
电源采用三相四线380±20V    50HZ
本系统的丸料循环部分采用联锁装置，设备的启动只能按顺序进行操作，其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞。
抛丸器、除尘风机采用Y-△启动，并在集中控制面板上设有电流显示，一边观察，调整抛丸器的工作情况。
1、钢管抛丸机厂家应定期清除钢管抛丸机除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管影响除尘效果。 
2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。
3、应经常清扫钢管抛丸机周围的钢丸以防滑倒伤人。
4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象以免损伤皮带。   
5、禁止在钢管抛丸机抛丸器没完全停止时打开加料门。